锅炉水处理方案

 锅炉及其系统的腐蚀结垢问题是锅炉用户一直关心的问题。据统计全世界每年因腐蚀而损失的金属约占总产量的15%。一个由腐蚀引起的停产、物料损失、更换设备、产品污染、环境污染、人身伤害、着火爆炸等间接损失更为严重。锅炉的腐蚀是非常复杂的，常常是几种腐蚀形式共有的腐蚀，一旦发生就会影响锅炉及热力系统安全和经济运行，使炉的筒体管壁减薄或穿孔，甚至使锅炉报废，增加检修费用，缩短使用寿命，甚至发生锅炉爆炸等灾难性事故。

我们根据上述锅炉用水的特点，研发出系列锅炉专用水处理剂用于改善炉水水质，净化蒸汽品质，提高锅炉安全运行系数，延长锅炉使用期限，更好地为公司节约了投资成本。蒸汽冷凝回水在没有添加凝结水处理剂的情况下，含铁量一般都会超标（国家标准为0.3mg/L），导致了回水呈黑色，采取排放部分回水同时添加冷水的措施，不能进行完全回收利用，这造成了大量水和能源的浪费，长此以往，对回水管道也会造成腐蚀。

为防止蒸汽管道和冷凝水系统腐蚀，可以用除去给水中重碳酸根的办法，对给水进行除盐或H-Na型树脂联合降碱除硬度处理，但都需要增加水处理设备，加大投资，显然是不经济的，而且增加的设备如操作不当或受设备本身的制约，也很难达到应有的效果。更何况空气入侵冷凝水系统的问题是无法从根本上解决的。另一种方法是投加水处理剂进行处理，提高冷凝水的pH值，从而抑制金属腐蚀，降低冷凝水中铁离子的含量。

我们的产品NC-G501皮膜剂（凝结水处理剂）完全可以解决上述问题，NC-G501主要由成膜剂、中和剂等多种组份组成，能有效地防止蒸汽及冷凝水系统的酸腐蚀，并逐渐在系统金属表面形成保护膜，降低冷凝水中的铁含量，提高冷凝水品质，提高回水利用率，使锅炉系统长期安全高效运行。而且NC-G501冷凝水处理剂已经国家权威部门进行性能和毒理试验，全部达标，且加药处理后回水品质符合生活饮用水标准。对系统的其它有色金属，均不会发生腐蚀的问题。使用后，既抑制了管道的酸腐蚀，提高凝结水的品质与回收率，又使大量的热能得以回收，也不影响蒸汽的用途。社会效益与经济效益都相当可观。

传统的除氧方法，它是通过加入蒸汽将水加热至沸点而达到除氧的目的。为了使除氧器内的气体能够顺利地排到大气中，除氧器内必须保持着比大气压稍高的压力，一般高0.01-0.02MPa，水温一定要严格控制在102℃~104℃才能达到除氧效果，而工业锅炉热负荷不稳定，起停运比较频繁，以至温度很难控制在102℃~104℃，除氧效果很难保证。

氧腐蚀是锅炉系统最常见也较严重的腐蚀形态，它的形式一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀，一旦有小孔出现，孔内外存在电位差异，形成微电池，使孔内的钢铁进一步腐蚀，蚀坑得到扩展和加深，若不加以治理，锅炉管板就有穿孔泄露的危险。企业可以根据因水、因炉、因地制宜的原则，自行选择有效、经济、简便的除氧方式。

NC-G502新型除氧剂是经国家检测合格并推荐的产品，特别是经国家安全卫生检测部门认定为无毒级产品，其除氧效果十分理想，完全可以达到国家标准（GB1576-2001）的要求，而且经济、简便，又符合环保要求。